近年来，随着电商市场的扩展，亿级物流中心的建设和投产周期日益成为行业竞争的关键。这些中心是生产和消费的关键节点，集成了运输、仓储、分拨、配送和信息等多种服务功能。该物流中心的建设从规划到运营往往需要一年多的时间。在亿级物流中心的建设中，如何确保物流中心或复杂物流方案在规划初期即能经过有效的论证分析，并在建设实施过程中实现全流程、全方位的数字化验证？普罗格数字孪生平台（以下简称“平台）革新了传统亿级物流中心的建设方式。平台能够提前将设备和生产线精确模拟于虚拟环境中，通过可靠性仿真验证和一比一的虚拟调试，提前验证规划方案，确保规划方案能够安全、可靠且快速落地。在运营过程中，通过物联网连接，实时监控设备的行为和状态，进行诊断分析、预警，以及协助现场管理，实现快速感知、迅速响应和有效决策。

下面让我们一起来看看普罗格数字孪生平台是如何为亿级物流中心建设方和集成商提供创新和降本提效的解决方案：

建设方：在初期规划阶段，利用平台将传统的静态平面图纸升级为3D动态在线、虚实交互的数字孪生体。可以快速调整方案，并对多套方案的运行结果进行多轮的分析与论证，直至满足当下的需求并为未来业务发展预留空间。在物流中心正式投产前，还可以通过数字孪生平台提前参与软硬件调试，提前验证业务与系统的契合程度，提前对即将投产的物流系统做准确的判断，实现所见即所得。相比于传统建设路径预计至少可以节省2-3个月时间。

集成商：在初期规划阶段，通过平台快速构建物流中心的数字孪生体，接入数据和调度系统，进行多轮的分析和比对优化，直至确定最佳方案。一旦规划方案确定，利用虚拟调试引擎和模型模拟设备运行，使得各系统在硬件生产周期中可以协同工作，实现数字环境提前上线。这种方法允许设备生产和软件调试并行进行，规避流程性、功能性和算法问题，同时提前让关键用户参与流程演练与磨合，确保后期软硬件快速联调和顺利上线，预计可节省至少2个月的上线调试时间。

综上所述，平台为仓库建设方和物流集成商带来了显著的价值，以亿级物流中心建设为例，如：一个3万平方米的场地，若每平方米月租金为20元，若缩短3个月工期，至少可节省180万的成本。这不仅降低了投资成本，还提升了建设质量，特别适用于亿级物流中心的建设需求。

平台包括数字规划、虚拟调试、数字监控和数字决策四大模块，渗透到供应链的各个环节。今天，我们重点介绍数字孪生平台中虚拟调试模块的应用，该模块作用于物流中心建设实施阶段。

普罗格数字孪生开发平台

平台以强大的功能和独特的创新力，为物流行业带来了前所未有的变革与赋能。在平台上，用户无需编写复杂的代码或进行繁琐的配置，只需通过简单的拖拽操作即可快速搭建出逼真的数字场景。

01可视化调试

平台以非常直观的方式呈现系统的状态和运行过程。通过可视化调试，无论是机械工程师、电气工程师还是软件开发者能够更精准地进行参数调整和优化，实时观察到参数变化对系统产生的影响，从而快速定位问题、解决问题。

02非硬件拟态

虚拟调试时，通过利用计算机软件和仿真模型，能够精准地模拟出硬件的各种参数和性能表现。在实际硬件投入使用前，通过虚拟调试可以提前发现潜在的问题和故障，降低在实际应用中出现问题的风险。

3IT与OT深度融合IT与OT的深度融合为现代工业带来了革命性的进步。这一集成不仅提高了设备的互操作性和可维护性，也为上层应用的标准化奠定了坚实基础。更为重要的是，平台虚拟调试功能打通了数字模型与物理世界的链接，实现了模型的双工通讯。

04数字环境预上线平台虚拟调试功能构建了一个安全、可控且可重复使用的数字环境，开发人员和测试人员可以自由地执行大量的测试和验证操作，以确保软件的稳定性和可靠性。
此外，平台虚拟调试功能提供的数字环境具有可逆性，这意味着在测试和验证过程中，如果出现任何问题或需要调整，可以轻松地恢复到之前的状态，重新进行测试。

     未来，普罗格将基于不同用户的需求，提供针对复杂产品、系统和过程的数字孪生技术，助力企业迈向智慧供应链发展的新阶段。