“良品一号”2期建筑占地约1.4万㎡，建筑面积约5.2万㎡。AS/RS立库高24米， 采用10套有轨巷道堆垛机结合输送线满足18232个托盘位的存储作业，20台四向穿梭车穿梭于5层楼库之间，400台AGV分布，在入库、拣选等岗位代替人工搬运，2套落袋式小件分拣机承担订单分拣重任，1套交叉带分拣机无缝衔接集货出库，6台螺旋提升机充分利用立体垂直空间，20台自动封箱机、8台自动贴标机，达到节省人力，质量稳定的作业目标……

30多类物流设备、近千台物流“机器人”经普罗格EIS设备调度系统进行复杂整合链接，同时与不同温层的仓储设施、消防设施进行物联，实现高流量订单场景下的无人搬运、高效分拣、自动包装等，自动化程度居于国内休闲食品NO.1。

针对良品铺子高流量的电商订单需求，根据作业场景引进2套落袋式小件分拣机。该设备落地“良品一号”2期，实现单轨双车双订单同时作业，让分拣装箱作业无断点，将设备性能发挥到极致。落袋式小件分拣机为食品电商行业量身定做，也在该项目中实现在国内的首次应用。

结合定制视觉系统，可用于2C客户订单分拣，通过视觉识别商品，解放双眼，分拣效率达7万件/小时。

通过定制四向托盘穿梭车用于调拨及门店业务集货，充分利用了四向车立库高度空间，突破了以往的月台局限，让空间更大程度向上延伸。

同时通过EIS算法系统，根据出库订单顺序确定分配集货入库上架货位排序，节约了集货员按照客户及订单找货汇总的时间，确保装车出库时减少无效倒库动作，提高出库效率。该应用通过四向车首次实现了智能装车排序场景，进一步拓展了四向车的应用空间。

与传统的流通型企业不同的是，普罗格基于良品铺子少品种高流量的业务特点，设计立库专注于整托进、存、补和出的功能，楼库专注于托到箱、托到散的拣选功能，实现存拣分离，最大化利用设备产能，并满足多业态多形态作业模式，降低自动化立库对全业态拣选作业的制约。

通过“微场景”规划，将订单作业全流程化整为零，按作业颗粒度和任务类型拆分重组至不同楼层，实现柔性化模组化部署，可更好地适配后续进一步的业务拓展和调整。

根据不同业务形态的集货需求，普罗格对交叉带分拣机进行充分性能利用，同时满足2B和2C两种业态。

电商订单出库商品经输送线输到达交叉带分拣机，直接对接承运商车辆，实现无缝装车运送；门店集货按照门店、承运商等信息分拣到交叉带分拣机的对应滑道进行集货，集货员将商品转运至托盘上暂存。满托后人工将 2B 门店订单托盘搬运至四向穿梭车库，入四向库集货，等待统一装车出库。